转子主轴承支撑在风力发电机中发挥着关键作用。风产生的所有力都直接作用在这些轴承上。滚动轴承承受着高动态的载荷和工作环境。如果主轴承出现故障，将导致整个风力发电机出现计划外停机，造成生产损失，且后续成本高昂。舍弗勒全新开发的PREMESY预紧力测量系统在这方面大有用武之地。

  现代大兆瓦风力发电机广泛使用可调整的轴承布置。这种轴承设计的可靠性很高，常规使用的寿命长久。然而，必须在装配阶段和运行期间尽可能精确地设置轴承预紧力。在设计过程中，根据有限元办法来进行复杂计算，由此确定该预紧力的最佳配置。然而，在实践中很少会检查这些设置（如果有），特别是在组装完成后。只有当轴承在运行过程中过早失效时，任何与设计阶段定义的轴承预紧力的偏差才会被识别出来。

  舍弗勒PREMESY是市面上第一款也是目前唯一一款预紧力数字监测系统。该系统监测装配时和运行期间的轴承预紧力。

  该系统基于高精度数字化距离传感器，这些传感器是由一个易于集成的中央单元进行监控。PREMESY能够监测最大有可能导致故障的因素，从而为预测性维护奠定了基础。

  风力发电机系统的意外故障可能会产生极高的费用。除了几天甚至数周的生产损失外，还可能会产生50万至100万欧元的维修费用（特别是海上发电厂）。

  舍弗勒风电业务单元专家BenediktNeugebauer表示：“如果不使用PREMESY，正确调整和监测轴承预紧力将会极其复杂。如果预紧力过高，常规使用的寿命会明显降低，极端情况下可能会引起轴承过热。如果预负荷过低，则会干扰滚动轴承的平稳运动性能，可能会引起轴承乃至整个风力发电机过早故障。PREMESY帮助确保风力发电机不间断运行，实现可靠的能源生产。”

  早在本次上市之前，PREMESY就已获得业界认可。2021年11月初，该创新系统在东南亚国家联盟（ASEAN）组织的未来风能大奖（WindFutureAwards）上荣获“年度智能技术创新奖”。

  海上发电厂的一次故障就会造成高达六位数的损失。舍弗勒PREMESY能够在早期阶段发现故障并实时通知操作人员，从而将费用降至最低

  现代多兆瓦风力发电机广泛使用经过调整的轴承布置。这种轴承设计的可靠性很高，常规使用的寿命长久

  作为一家全球性汽车和工业产品供应商，舍弗勒集团70余年来始终秉承开拓创新精神，致力于推动交通出行和工业制造领域的创新与发展。依托在低碳驱动、电驱动、工业4.0、数字化和可再次生产的能源领域提供创新型技术、产品和服务，舍弗勒集团致力于成为让人信服的合作伙伴，让交通出行和工业制造更高效、更智能、更可持续。作为一家技术型公司，舍弗勒集团提供覆盖整个动力总成及底盘应用的高精密部件与系统，以及大范围的应用于工业领域的滚动轴承和滑动轴承解决方案。舍弗勒集团2020年销售额约为126亿欧元，目前约有83,900名员工，是全球大型家族企业。根据德国专利商标局（DPMA）数据，舍弗勒在2020年注册逾1,900多项专利，是德国第二大最具创新力的公司。

  舍弗勒于1995年开始在中国投资生产。20多年来，舍弗勒已成为中国汽车和工业领域重要的供应商与合作伙伴。秉承“本土资源服务本土市场”理念，舍弗勒大中华区致力于本土生产和本土研发，为客户提供高品质产品与近距离服务。目前，舍弗勒大中华区拥有员工约1.2万人，在上海安亭、湖南长沙设有2个研发中心，在太仓、苏州、银川、南京、湘潭等地设有10座工厂，在北京、上海、沈阳、广州、南京、济南、成都、武汉、太原、重庆、西安、天津、大连、杭州、长沙、哈尔滨、郑州、香港、台北、台中等全国各地设有20个销售办事处。从2016年起，舍弗勒大中华区连续7年被评为“中国杰出雇主”（ChinaTopEmployer）企业。

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